一,、橡膠工業(yè)是隨著汽車工業(yè)發(fā)展起來的,。六十年代汽車工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)高速發(fā)展，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)水平有了很大的提高;進(jìn)入七十年代,，為適應(yīng)汽車的高速,、安全和節(jié)約能源，消除污染,，防止公害等方面的需要,，促進(jìn)了輪胎新品種的不斷出觀。原料膠消耗在交通運(yùn)輸方面占有相當(dāng)大的比重,，在海,、陸、空交通運(yùn)輸上,，哪一個(gè)都離不開橡膠制品,。作為運(yùn)輸工具，輪胎是個(gè)主要的配件,。除生產(chǎn)普通輪胎外,，還大力發(fā)展子午線輪胎、無內(nèi)胎輪胎地下鐵道有的也采用了橡膠輪胎,。鐵路車輛及汽車推廣應(yīng)用橡膠彈簧減震制品,，氣密橡放。大型商店,、車站,、地鐵也在采用載人運(yùn)輸帶。

二,、橡膠發(fā)泡片材生產(chǎn)過程包括塑煉,、混煉、壓延或擠出,、成型和硫化等基本工序,，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作,。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過壓延掛膠組合在一起成型為半成品;最后經(jīng)過發(fā)泡發(fā)泡工藝又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品,。

三、此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)橡膠發(fā)泡片材所設(shè)計(jì)的機(jī)組,。包含了原料預(yù)熱混合,，混合捏煉，擠出,，切粒及膠粒冷卻,，篩選與集收,。適用于橡,、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：機(jī)組配置密煉+單螺桿,；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確,；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程,，操作簡單,、方便，減少人員操作,。提升機(jī)與密煉機(jī)自動(dòng)連鎖,，PE發(fā)泡板材擠出機(jī)采用自動(dòng)上料功能，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位,。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù),，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性,。溫度控制準(zhǔn)確,，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。

四,、橡膠發(fā)泡片材擠出機(jī)把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機(jī)內(nèi),，物料經(jīng)過密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機(jī)內(nèi)成型,。通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動(dòng)作將物料密煉成團(tuán)狀,，把密煉好的物料翻到提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)送到錐雙喂料機(jī)內(nèi),，通過錐雙喂料機(jī)均勻的喂到單螺桿內(nèi),，橡膠發(fā)泡片材擠出機(jī)物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，橡膠發(fā)泡片材擠出機(jī)在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下,，不斷向前推進(jìn),，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng)；橡膠發(fā)泡片材擠出機(jī)塑料推入機(jī)頭,；到達(dá)機(jī)頭的料流,，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙,，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整）,，片材進(jìn)入三輥定型,、冷卻、整平,，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻,，取產(chǎn)品尺寸計(jì)時(shí)器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進(jìn)行打包,，整條橡膠發(fā)泡板材擠出機(jī)工

藝生產(chǎn)完畢,。