PP片材擠出機(jī)包含了原料預(yù)熱混合,，混合捏煉,，擠出,，切粒及膠粒冷卻,，篩選與集收,。適用于橡,、塑膠等原料的加工,。不需要特殊的操作技術(shù),，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性,。在塑料擠出過程加熱與冷卻是能夠進(jìn)行的必要條件,。

加熱與冷卻作用如下：

1、現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身,、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。

2,、冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除蝶桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適,,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻:螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。但在料斗處的冷卻：

一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,，二是保證傳動(dòng)部分正常工作,。

二、輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置,、校直裝置,、預(yù)熱裝置、冷卻裝置,、牽引裝置,、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī),、收線裝置,。

擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器,、吹干器,、印字裝置等。校直裝置:塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心,而錢線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一,。

擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致使用過程中會(huì)裂,一般PVC塑膠層采用急冷,。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,即經(jīng)過熱水,、溫水,、冷水三段冷卻.