一、此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)塑料發(fā)泡片材所設(shè)計的機(jī)組,。包含了原料預(yù)熱混合,，混合捏煉，擠出,，切粒及膠粒冷卻,，篩選與集收。適用于橡,、塑膠等原料的加工,。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點：機(jī)組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確,；使用較小的電力和占地面積,。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單,、方便,，減少人員操作。提升機(jī)與密煉機(jī)自動連鎖,，塑料發(fā)泡片材擠出機(jī)采用自動上料功能,，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù),，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確,，因此減少原料的損害及浪費,。
二、發(fā)泡塑料片材,，發(fā)泡成型,。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料,，常用的樹脂有聚苯乙烯,、聚氨酯、聚氯乙烯,、聚乙烯,、脲甲醛等。發(fā)泡塑料片材的性能特點：單體體積內(nèi)消耗較少的樹脂,、低的熱導(dǎo)率,、改進(jìn)的機(jī)械性能和隔音性能、增加了彎曲張,。

三,、塑料發(fā)泡片材擠出機(jī)設(shè)備根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)各類板,、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計,，為使塑料融化,，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn),。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性,。輥成型壓棍機(jī)采用水平式或垂直式,，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì),。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度,。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng),，配合模溫控制機(jī)精確控制壓棍輪溫度使板材,，厚薄均勻。

四,、塑料發(fā)泡片材擠出機(jī)把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機(jī)內(nèi),，物料經(jīng)過密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機(jī)內(nèi)成型,。通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動作將物料密煉成團(tuán)狀,，把密煉好的物料翻到提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)送到錐雙喂料機(jī)內(nèi),，通過錐雙喂料機(jī)均勻的喂到單螺桿內(nèi),，物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下,，不斷向前推進(jìn),，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運(yùn)動,；將塑料推入機(jī)頭,；到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙,，從模套口擠出片材,，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整），片材進(jìn)入三輥定型,、冷卻,、整平，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻,，取產(chǎn)品尺寸計時器確定尺寸剪切,，剪下來的產(chǎn)品進(jìn)行打包,，整條工藝生產(chǎn)完畢。