塑料自動(dòng)化擠出機(jī)生產(chǎn)中使用的模具，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求,，模芯和模套的配合是不一樣的,。擠塑對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求高，若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定壓力的大小,，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量,；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素,。
在使用PVC電纜料時(shí),，可能會(huì)出現(xiàn)氣孔、表面粗糙,、發(fā)脆等現(xiàn)象,。我們?cè)敿?xì)討論一下這些現(xiàn)象都是造成的：
一、電纜料氣孔問題：
造成此問題的原因主要有兩個(gè),，一種是水分的問題,，一種是降解問題。
1,、原料中水分偏高,。有可能水分超標(biāo)的原料有PVC樹脂、增塑劑,、填料和穩(wěn)定劑,，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點(diǎn),。這種狀況,，一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn)。
2,、配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時(shí)間過長(zhǎng),，物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴(yán)重時(shí),，一般會(huì)伴有顏色的變化,。
二,、電纜料表面粗糙：
表面粗糙分兩種，一種是疙瘩,，一種是麻點(diǎn),。
1、疙瘩現(xiàn)象：
主要是：由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體,，擠出過程中不能塑化,，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的,。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,，也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小,。
如今的配方,，追求填料更細(xì)更多，填料表面如果處理不好,，混合時(shí)效果不佳,，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大。只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重,？是否成為了問題,？
2、麻點(diǎn)問題：
麻點(diǎn)相對(duì)要復(fù)雜一些,，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān),。這些小分子物質(zhì)來(lái)源于樹脂本身、增塑劑,、潤(rùn)滑劑,。
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空,，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走,，但為*還會(huì)出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn),，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后,，物料中產(chǎn)生出來(lái)的，很多是來(lái)自量不是很大的潤(rùn)滑劑,，當(dāng)然也有增塑劑中的,。
塑料自動(dòng)化擠出機(jī)設(shè)備配置：
密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿擠出機(jī)-----液壓自動(dòng)板式換網(wǎng)------模具-----三輥壓光機(jī)---------冷卻導(dǎo)輥支架------切斷機(jī)-------收卷機(jī)
咨詢電話