彈性體造粒機(jī)采用低溫塑化的設(shè)計(jì)理念,，保證高質(zhì)量制品的擠出。高扭力輸出,，特大推力軸承,。齒輪、軸為高強(qiáng)度合金鋼,、滲碳,、磨齒處理?？蛇x配稱重喂料裝置,。控制制品重量,。自動(dòng)PLC智能控制,，可實(shí)現(xiàn)主輔機(jī)間的聯(lián)動(dòng)。易于監(jiān)控的人機(jī)界面,，方便了解加工和機(jī)器狀態(tài),。

 

　　適應(yīng)范圍：

　　1、PP無(wú)紡布母料,，PPR管材料,；

　　2、橡塑彈性體：TPR,、TPE,、TPU等，EVA熱熔膠料；

　　3,、填充母料：PE、PP,、PS等+碳酸鈣,，鈦白粉，碳黑等,；

　　4,、色母料：PP、PE,、PS等+顏料+助劑,；

　　5、專用料：輻射交聯(lián)料,，阻燃母料,，透氣母料等。

 

　　彈性體造粒機(jī)的開機(jī)操作：

　　1,、將電源開關(guān)推上啟動(dòng),。

　　2、預(yù)熱升溫,。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20—30分鐘,，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常,。

　　3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān),，觀察主機(jī)尾部油壓表,，應(yīng)在0.1——0.2MPa。（始終保持0.1——0.2MPa,，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路,、油泵、油泵電機(jī)和線路）

　　4,、打開潤(rùn)滑油泵,、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān),。

　　5,、手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,，無(wú)異常情況后,，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕,，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速,；螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30——40r/min,，時(shí)間短于２分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常,。

　　6,、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開始加料,，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料,。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求,。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80％為佳,。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，如噪音、振動(dòng),、軸承升溫,、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi),。若有異聲,，應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合,，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,、加熱溫度高低,、排氣效果好壞等。試車時(shí),，多次調(diào)整這些參數(shù)是*的,。